檢驗的主要方法一般是采用目測，即用放大鏡仔細觀察。時，可以用著色法，或者進行探傷。危險斷面的磨損量可以用卡尺或用卡鉗測量。
- 安裝使用前的檢查：起重機吊鉤應有制造廠的檢驗合格證明，時應對吊鉤進行材料化學成分檢驗和的機械性能試驗。使用前應測量吊鉤的原始開口度尺寸。
- 表面檢查：通過目測、觸摸檢查吊鉤的表面狀況。吊鉤表面應該光潔、無毛刺、無銳角，不得有裂紋、折疊、過燒等缺陷，吊鉤缺陷不得補焊。
- 內部缺陷檢查：主要通過探傷檢查吊鉤的內部狀況。吊鉤不得有內部裂紋、白點和影響使用安全的任何夾雜物等缺陷，時，應進行內部探傷檢查。
- 安全裝置：有條件的，特別是用于大起重量時，應該安裝防止吊物意外脫鉤的安全裝置。
- 吊鉤的安全檢驗：吊鉤每年少應進行一次檢驗，對于頻繁使用的吊鉤每季度少進行一次檢驗。
檢驗前應用煤油洗凈鉤體，用20倍放大鏡檢查危險斷面，不得有裂紋、塑性變形、鉚釘松動等現象。檢驗合格的吊鉤，其加工面應涂以防銹油，非加工面應涂以防銹漆，并應在低應力區作出不易磨掉的標記。
鋼絲繩的安全檢查
每個工作日都要盡可能對鋼絲繩的任何可見部位進行觀察，以便發現損壞與變形的情況。特別應留心鋼絲繩在機械上的固定部位，發現有任何明顯變化時，應予報告并由主管人員按照規定進行檢驗。
- 吊運熔化或赤熱金屬、酸溶液、爆炸物、易燃物及有毒物品的起重機械用鋼絲繩，保證每周少檢驗兩次；
- 一般起重機械用鋼絲繩，保證每周少檢驗一次；
- 預期鋼絲繩能較長期工作的起重機械，每月少檢驗一次；
- 在所有情況下，每當發生任一事故之后，或鋼絲繩經拆卸后重新安裝投入使用前，均應進行一次檢驗。
檢驗部位 ：
一、一般部位
- 雖然對鋼絲繩應作全長檢驗，但應特別留心下列部位：
- 鋼絲繩運動和固定的始末端部位；
- 通過滑輪組或繞過滑輪的繩段；
- 在機械進行重復作業的情況下，應特別注意機構吊載期間繞過滑輪的任何部位；
- 位于平衡滑輪的繩段；
- 由于外部因素（例如艙口欄板）可能引起磨損的繩段；
- 腐蝕及疲勞的內部檢驗；
- 檢驗結果應記錄在設備檢驗記錄本上；
二、繩端中位（索具除外）
- 應對從固接端引出的那段鋼絲繩進行檢驗，因為這個部位發生疲勞（斷絲）和腐蝕是危險的。還應對固定裝置本身的變形或磨損進行檢驗；
- 對于采用壓制或鍛造繩箍的繩端固定裝置進行類似的檢驗，并檢驗繩箍材料是否有裂紋以及繩箍，與鋼絲繩間產生滑動的可能；
- 可拆卸的裝置（楔形接頭、繩夾、壓板等）應檢驗其內部和繩端內的斷絲及腐蝕情況，并確保楔形接頭和鋼絲繩夾的緊固件，檢驗還應確保繩端裝置符合相應標準的要求；
- 對編織的環狀插扣式繩頭應只使用在接頭的尾部，以防繩端突出的鋼絲傷手。而接頭的其余部位應隨時用肉眼檢查其斷絲情況；
- 如果斷絲明顯發生在繩端裝置附近或繩端裝置內，可將鋼絲繩截短再重新裝到繩端固定裝置上使用，并用鋼絲繩的長度必須滿足在卷筒上纏繞的少圈數的要求。
